Durante el laminado compuesto de la lámina de aluminio 4043, el cambio de varios parámetros del proceso causa una reacción de interfaz más complicada, que cambia la morfología microscópica y la composición de la interfaz compuesta, y tiene diferentes grados de influencia en la resistencia de unión....

Durante el laminado compuesto de la lámina de aluminio 4043,el cambio de varios parámetros del proceso causa una reacción de interfaz más complicada, que cambia la morfología microscópica y la composición de la interfaz compuesta, y tiene diferentes grados de influencia en la resistencia de unión. Antes de que el material del núcleo se combine con el material de revestimiento, en la atmósfera general, la superficie después de la limpieza mecánica o química pronto estará cubierta por una película de óxido y una película de adsorción. Solo eliminando estas capas de cobertura de la superficie de contacto se puede formar un contacto físico real.

En la etapa inicial de laminación en caliente y la composición de la lámina de aluminio 4043, la capa de recubrimiento y la película de óxido en la superficie del material base y el material de revestimiento se agrietaron bajo la acción de una alta presión de laminación. Cuando la velocidad de procesamiento de laminación alcanza 19. Al 5%, la grieta superficial alcanza un cierto ancho, y el metal fresco a ambos lados de la interfaz se extruye a través de la grieta bajo la acción de la presión de rodadura y entra en contacto entre sí para formar una interfaz de unión. En este momento, debido al corto tiempo de rodadura, el material del núcleo y el material de revestimiento acaban de comenzar a combinarse. Aunque la temperatura de laminación en caliente es alta (490 ° C), está dentro del rango de temperatura de difusión de la unión metálica propuesta por Kazakov, pero el material central es principalmente Ni el elemento de aleación Mn ni el elemento de aleación principal Si del material de revestimiento se difunden entre sí.

Según la teoría del efecto Kirkendall, la profundidad de difusión es proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de difusión. Por lo tanto, el fenómeno de difusión en la etapa temprana de laminación en caliente es extremadamente 412012, Vol. 40, No7 es débil y la resistencia de unión de la aleación es extremadamente baja. Una fuerza de unión tan baja no es suficiente para producir conexiones fuertes entre los átomos de la superficie.

Para lograr la unión metalúrgica de la interfaz metálica, los átomos o iones al contacto de la interfaz metálica deben tener el nivel de energía más bajo. Cuando los átomos o iones alcanzan este nivel de energía, la direccionalidad del enlace atómico se debilitará, y los átomos en las dos superficies Se forma una cadena metálica entre ellos, y las dos superficies metálicas que están en contacto entre sí comienzan a formar una soldadura.