La soldadura al vacío de aluminio y aleaciones de aluminio a menudo utiliza metal de magnesio como activador. Entre los activadores metálicos que pueden acelerar la soldadura fuerte de aluminio, el Mg tiene una alta presión de vapor y es fácil de evaporar al vacío, lo que ayuda a eliminar el Al2O3...

La soldadura al vacío de aluminio y aleaciones de aluminio a menudo utiliza metal de magnesio como activador. Entre los activadores metálicos que pueden acelerar la soldadura fuerte de aluminio, el Mg tiene una alta presión de vapor y es fácil de evaporar al vacío, lo que ayuda a eliminar el Al2O3, y tiene un precio bajo, por lo que se ha convertido en un activador de uso común en la soldadura al vacío de aleación de aluminio. Se utilizan como activadores metálicos algunos elementos con mayor presión de vapor y mayor afinidad por el oxígeno que el aluminio, como el antimonio, el bismuto, el magnesio, etc.

La cantidad de magnesio agregado en la soldadura tiene un efecto significativo en la humectabilidad de la soldadura. Con el aumento de la cantidad de magnesio, el coeficiente de flujo de la soldadura aumenta. Sin embargo, con el aumento del contenido de magnesio, la corrosión de la soldadura al aluminio también se intensifica, lo que se debe a la formación de Al-Mg-Si ternario eutéctico; y si el contenido de magnesio es demasiado alto, la soldadura se pierde fácilmente y daña la superficie de la soldadura. Los estudios han demostrado que la adición de bismuto con una fracción de masa de aproximadamente 0.1% en la soldadura de aluminio-silicio puede reducir la cantidad de magnesio agregado a la soldadura, reducir la tensión superficial de la soldadura, mejorar la humectabilidad y reducir el grado de vacío. Requerir.

La soldadura de aluminio al vacío es adecuada para juntas a tope, juntas en forma de T y juntas similares, porque estas juntas tienen una mejor apertura y la película de óxido en el espacio se puede eliminar fácilmente. La película de óxido en la articulación del regazo es más difícil de descargar, por lo que no se recomienda. La capacidad de propagación de la soldadura en la soldadura fuerte al vacío es peor que la de la soldadura fuerte por inmersión, por lo que se debe usar un espacio de soldadura fuerte más grande.

El proceso de soldadura al vacío del aluminio es básicamente el mismo que el de otros metales. Debido a que su eliminación de la película se basa en la acción del activador de magnesio, para soldar piezas con estructuras complejas, con el fin de garantizar el efecto completo del vapor de magnesio en el metal base, a menudo se toman medidas de proceso suplementarias para el blindaje parcial, es decir, las piezas de soldadura se colocan primero en cajas de acero inoxidable (colectivamente denominadas cajas de proceso), y luego se coloca en un horno de vacío para calentar y soldar, lo que puede mejorar significativamente la calidad de la soldadura fuerte. Si es necesario, se puede agregar una pequeña cantidad de gránulos de magnesio puro en la caja para mejorar el efecto. Las piezas de aluminio soldadas al vacío tienen una superficie lisa y una costura de soldadura fuerte densa, y no necesitan limpiarse después de la soldadura fuerte.