En el campo industrial, tanto el aluminio como el cobre son buenos materiales conductores. Dado que el aluminio tiene una densidad más baja que el cobre (la densidad del aluminio es solo 1/3 de la del cobre), es barato y tiene abundantes recursos, se puede usar en lugar del cobre en muchos casos, lo que no solo puede reducir los costos y la calidad del producto, sino también hacer un uso razonable de los recursos....
Introducción de la soldadura fuerte de cobre con aluminio
En el campo industrial, tanto el aluminio como el cobre son buenos materiales conductores. Dado que el aluminio tiene una densidad más baja que el cobre (la densidad del aluminio es solo 1/3 de la del cobre), es barato y tiene abundantes recursos, se puede usar en lugar del cobre en muchos casos, lo que no solo puede reducir los costos y la calidad del producto, sino también hacer un uso razonable del recurso. Sin embargo, la resistividad del aluminio es un 60% más alta que la del cobre, por lo que la conductividad del aluminio es peor que la del cobre, y su resistencia es menor, por lo que reemplazar el cobre con aluminio tiene ciertas desventajas. Para aprovechar al máximo las excelentes propiedades del cobre y el aluminio, generalmente es necesario conectar el cobre y el aluminio para hacer una estructura compuesta de cobre y aluminio, a fin de ser ampliamente utilizado en los campos marino, petrolero, químico, electrónico y otros. En la producción real, la soldadura fuerte, la soldadura por difusión, la soldadura a presión, etc. se utilizan ampliamente para realizar su conexión.
¿Cómo unir el cobre con la soldadura de aluminio?
- Proceso de soldadura: proceso de soldadura fuerte, oxígeno-propano (gas natural), oxígeno-acetileno, soldadura fuerte de llama de gas licuado de petróleo.
- Herramientas de soldadura: cilindros de gas con gas licuado de petróleo, antorchas de soldadura fuerte.
- Pretratamiento de soldadura
(1) Soldadura de tuberías de cobre y aluminio
- Diseño de la unión: El espacio unilateral de la unión debe controlarse a 0.08 ~ 0.2 mm, y la longitud de la soldadura generalmente no es más de 30 mm.
- Tratamiento de la superficie: Use lejía o solución de limpieza de metal para limpiar el aceite y otros contaminantes en el área de soldadura de la junta, y luego use un raspador (o papel de lija grueso, o cepillo de cobre, o cepillo de alambre) para raspar la capa de aislamiento en la superficie del área de soldadura de la junta.
Nota: No se puede pulir, porque la soldadura se suelda por acción capilar y no es propicia para la soldadura después del pulido.
(2) Soldadura de barra de cobre y barra de aluminio (o alambre de cobre y alambre de aluminio):
Use una solución de limpieza de lejía o metal para limpiar el aceite y otros contaminantes del área de soldadura, y luego use un cepillo de cobre (o cepillo de alambre, o raspador, o papel de lija grueso) para raspar la capa de aislamiento en la superficie del área de soldadura de la junta.
Nota: No se puede pulir, porque la soldadura se suelda por acción capilar y no es propicia para la soldadura después del pulido.
- Control de llama y calefacción
(1) Selección de herramientas
Se prefiere usar una antorcha de soldadura de combustión asistida por aire calentada uniformemente (la antorcha de soldadura está equipada con una válvula de control de flujo de aire y un dispositivo giratorio, la llama se gira a través de la punta de soldadura y la llama se rocía uniformemente. Esta antorcha de soldadura es vendida por nuestra empresa), y la llama reductora (gas natural, petróleo) es la llama de combustión de gas licuado preferida).
(2) Método de calentamiento:
La llama debe ser suave y cubrir completamente el área de soldadura. La llama debe moverse hacia arriba y hacia abajo e izquierda y derecha con el área de conexión como centro, de modo que el área de conexión se caliente uniformemente (cuando se conectan diferentes metales, se deben calentar más metales con buena conductividad térmica. Por ejemplo, cuando se sueldan cobre y aluminio, se deben calentar más piezas de cobre para garantizar la conexión. temperatura del componente).
(3) Método de alambre de llenado:
mientras se calienta. El alambre con núcleo de fundente puede tocar la pieza de trabajo en el área de conexión (la temperatura de la pieza de trabajo funde el cable y el efecto de soldadura es mejor). Cuando se descubre que el cable se puede fundir, el cable debe alimentarse de inmediato y el calentamiento debe detenerse para evitar quemaduras excesivas y daños al metal base. Alimente el alambre de soldadura hasta que la soldadura fundida llene la soldadura (debido a que la soldadura fundida penetra en la soldadura por acción capilar, deje de alimentar el alambre de soldadura cuando se vea visualmente que la soldadura está llena de soldadura. evite desperdicios innecesarios).
(4) Método de enfriamiento:
Retire la antorcha después de soldar para permitir que se enfríe naturalmente.
Nota: Al soldar, evite que la llama apunte a un cierto punto durante mucho tiempo y la temperatura de soldadura no debe exceder los 630 ° C para evitar quemar el metal base.
Advertencia de seguridad: El trabajo de soldadura fuerte debe usar ropa protectora, guantes protectores y gafas protectoras (o protectores faciales), tenga cuidado con el flujo líquido que salpica la piel y causa quemaduras.
- Tratamiento post-soldadura:
No se requiere ningún tratamiento adicional después del enfriamiento, el residuo de flujo es visible pero no corrosivo, no absorbe la humedad y se adhiere firmemente. Si es necesario, se recomienda utilizar métodos físicos para eliminar, como el uso de un cepillo de metal para eliminar después del remojo (si hay una rebaba pequeña, se puede pulir con papel de lija fino).
