Introducción de soldadura fuerte de aleaciones de aluminio 4343 4047 4045 4004La soldadura de silicio aluminio (serie 4000) tiene buena humectabilidad, excelente resistencia a la corrosión de las uniones soldadas, cierta plasticidad y se puede procesar en alambres y láminas, por lo que es ampliamente utilizado. La desventaja de la soldadura Al Si es su alto punto de fusión, al que se debe prestar atención durante la operación....

Introducción de soldadura fuerte de aleaciones de aluminio 4343 4047 4045 4004

La soldadura de silicio de aluminio (serie 4000) tiene buena humectabilidad, excelente resistencia a la corrosión de las juntas soldadas, cierta plasticidad y se puede procesar en alambres y láminas, por lo que es ampliamente utilizada. La desventaja de la soldadura Al Si es su alto punto de fusión, al que se debe prestar atención durante la operación. Esta soldadura se puede utilizar para la soldadura fuerte del horno y la soldadura a la llama de aluminio y aleaciones de aluminio. Se utilizará junto con qj206 o qj201 durante la soldadura fuerte.

Soldadura fuerte de aleaciones de aluminio 4343 4047 4045 4004

La aleación de silicio de aluminio de soldadura a base de aluminio tiene un bajo punto de fusión y buena fluidez, por lo que es adecuada para soldadura fuerte. Las soldaduras de base de aluminio típicas son 4343, 40474045 (marca estadounidense) y aleación 4004. La composición química principal y las características se enumeran en la Tabla 1. La aleación 6951 (marca estadounidense) entre el aluminio puro industrial, la aleación de manganeso de aluminio y la aleación de silicio de aluminio y magnesio tienen un buen rendimiento de soldadura fuerte. Se pueden soldar con la soldadura de base de aluminio anterior. Las aleaciones 6061, 6053 (marca estadounidense) y 6063 en el sistema de aluminio y silicio y magnesio también tienen un buen rendimiento de soldadura fuerte, pero debido a que su temperatura de fusión inicial es más baja que la de las aleaciones industriales de aluminio puro y aluminio manganeso, la temperatura de soldadura fuerte debe controlarse estrictamente para evitar quemaduras excesivas. La soldadura 4004 contiene magnesio, que es adecuado para la soldadura al vacío. En el proceso de soldadura fuerte, el vapor de magnesio reacciona con el oxígeno residual y el agua en el horno para purificar. El vapor de magnesio también inhibe la reoxidación de la aleación de aluminio soldada.

La placa de soldadura fuerte de aleación de aluminio suele ser una placa compuesta de aleación de manganeso de aluminio (marca china 3A21, 3003) material de núcleo y recubrimiento de soldadura de base de aluminio. La marca y la composición química de la placa de soldadura fuerte de aleación de aluminio china se enumeran en la Tabla 2. El proceso de fabricación consiste en que la placa de soldadura a base de aluminio se coloca en uno o ambos lados del lingote del núcleo, se precalienta a la temperatura de laminación en caliente (aproximadamente 500 ° C), se enrolla en caliente y luego se enrolla en frío en una placa delgada, y el revestimiento se presiona completamente sobre el núcleo. El espesor de la capa de revestimiento es del 5% ~ 15% del grosor del material del núcleo.

La placa de soldadura fuerte de aleación de aluminio generalmente se usa como parte del ensamblaje de soldadura fuerte, y la otra parte es material de aleación de aluminio soldable sin revestimiento. Durante la soldadura fuerte, todo el conjunto se calienta uniformemente a alta temperatura en el horno o baño de sal. La soldadura en la placa de soldadura fuerte se derrite y fluye bajo la acción del capilar y la gravedad para llenar las juntas a conectar. Cientos o más uniones se pueden soldar al mismo tiempo. Son ampliamente utilizados en la fabricación de diversos intercambiadores de calor.