El proceso de producción de laminado en caliente y papel de aluminio 4343, el proceso de producción de laminado en caliente y papel de aluminio 4343 incluye fresado de lingotes, tratamiento térmico de homogeneización, laminación en caliente de placas centrales, laminación en caliente de placas revestidas, operación de revestimiento, calentamiento y composición térmica de laminado en bruto, laminado de acabado de compuestos en caliente, laminado en frío, acabado de productos terminados....
El proceso de producción de laminado en caliente y papel de aluminio 4343, el proceso de producción de laminado en caliente y papel de aluminio 4343 incluye fresado de lingotes, tratamiento térmico de homogeneización, laminación en caliente de placas centrales, laminación en caliente de placas revestidas, operación de revestimiento, calentamiento y composición térmica de laminado en bruto, laminado de acabado de compuestos en caliente, laminado en frío, acabado de productos terminados.
- 2 Puntos de control del proceso tecnológico
- 2. 1 Pretratamiento de la superficie del lingote
Para garantizar la calidad del compuesto laminado en caliente, es necesario fresar primero la aleación base y los lingotes de aleación de revestimiento, y asegurarse de que no haya defectos como marcas de ranuras profundas, virutas de aluminio, inclusiones de escoria, grietas superficiales y holgura. El resto de aceite, polvo, película de óxido metálico y otra suciedad en la superficie deben limpiarse por métodos químicos y físicos antes de rodar y componer, a fin de facilitar el laminado y la composición. El proceso de pretratamiento de la superficie es generalmente: lavado alcalino→ lavado con agua a temperatura ambiente→ lavado por neutralización→ lavado con agua a temperatura ambiente→ lavado con agua caliente→segado. 1. 2. 2 Homogeneización de lingotes
El propósito del tratamiento térmico de homogeneización es aliviar la tensión de fundición, mejorar la estructura de fundición, reducir o eliminar la segregación de componentes intragranulares y reducir la resistencia a la deformación. De acuerdo con los diferentes grados de aleación de aluminio seleccionados, el sistema de homogeneización del lingote de matriz es generalmente de 590 ° C ~ 610 ° C durante 10 h ~ 12 h; el sistema de homogeneización de la aleación de recubrimiento es generalmente de 510 ° C ~ 530 ° C durante 12 h ~ 14 h.
Control del tamaño en blanco De acuerdo con el tamaño del producto final y la ley de deformación de laminación compuesta, la placa central procesada y el lingote de la placa de revestimiento se enrollan al tamaño requerido para su uso. Tenga en cuenta que el ancho de la placa en este momento debe ser ligeramente mayor que el tamaño del producto terminado. Para garantizar la uniformidad del recubrimiento del material, el recorte de un solo lado del producto debe ser superior a 80 mm. Por ejemplo: el ancho del producto es de 1 200 mm. Teniendo en cuenta la precisión del recorte y el centrado en el proceso de producción industrial en masa, en circunstancias normales, el ancho del sustrato y el tablero revestido completo es de 1 400 mm. Teniendo en cuenta que la deformación de la capa de revestimiento en la etapa inicial de laminación en caliente es mayor que la del sustrato, la longitud de la placa de revestimiento debe ser ligeramente menor que la longitud del sustrato al seleccionar la longitud de la placa de revestimiento.
Calentamiento antes del laminado en caliente
La superficie de la tabla debe mantenerse limpia antes de calentarse, y no debe haber defectos obvios en la superficie. En la operación de recubrimiento, primero use gasolina de aviación limpia volátil para limpiar manualmente el material base y la placa de recubrimiento, y la superficie limpia ya no puede tener marcas de aceite, marcas de emulsión y otras manchas u objetos extraños. Después de que la gasolina se volatilice, coloque las placas de revestimiento simétricamente en las superficies superior e inferior del material base. Se requiere que ambos lados y ambos extremos se coloquen simétricamente, y luego aprieten la tira de acero para evitar que la placa de revestimiento se mueva (corte la tira antes de enrollarla en caliente). La losa compuesta revestida se calienta en el horno. De acuerdo con las características de las diferentes aleaciones seleccionadas y la influencia en el laminado y la recombinación, se selecciona la temperatura de calentamiento adecuada para reducir la resistencia a la deformación y aumentar la energía de los átomos metálicos en la superficie a componer. Aumentar una gran cantidad de superficie oxidada y reducir el consumo de energía. Para garantizar que cada parte de la matriz y la placa de revestimiento se vuelva más uniforme durante el laminado y la deformación, se requiere que la diferencia de temperatura entre las losas compuestas en el momento de la descarga no sea superior a 10 ° C.
